工业铝型材在我们的工业自动化设备中，常作为配件或支撑之用。铝合金型材美观易成型，硬度却颇为可观。每每有客户咨询铝型材开模定制，总要问一句：表面是否需要阳极氧化？因为这阳极氧化有着额外的工序，价格自然也与众不同。那么为何工业型材非得阳极氧化呢？

铝合金本是一种耐腐蚀的金属，铝活泼得很，容易与空气中氧气反应生成氧化铝。氧化铝膜透明，人眼难以看见。这薄薄的氧化铝膜隔绝空气，使铝基体不被氧化，起到防腐作用。然而自然生成的氧化膜不均匀，铝合金表面颜色不一，显得难看；那膜也很薄，容易被划伤，耐腐蚀性弱。阳极氧化产生的人工氧化膜均匀、致密，更耐腐蚀。6063铝合金阳极氧化处理可形成致密氧化铝膜提高耐腐蚀性

铝基材料特别容易划伤磨损，铝合金硬度难以与钢相比。阳极氧化工业铝型材表面却非常坚硬，氧化膜硬度可达300HV，耐磨耐划伤。铝型材阳极氧化封孔前表面有许多致密气孔，容易吸附金属盐或染料，在铝制品表面形成多彩颜色。铝阳极氧化利用电解作用使表面形成氧化铝薄膜

阳极氧化铝型材表面的缝隙有很强吸附作用，使得喷漆更加均匀美观。有些工业铝型材需要喷漆，这便有了底漆之功。铝型材阳极氧化车间里，架子或固定过程产生抓痕痕迹，是铝允许电流流过铝装饰条的结果。铝型材阳极氧化着色产品导电接触不良会导致皮膜缺陷

抓痕尺寸和位置随铝装饰物的尺寸和形状变化，随连接铝挤压件的货架方法而变化。差异基于必须通过每块铝挤压件的电流量，电流随将要阳极氧化的铝挤压件尺寸和形状而变化。通常阳极氧化抓痕出现在铝饰条一端或每一端，距离端部一到三英寸以内，大小约相当于橡皮。

在阳极氧化之前将铝饰条放置在架子上或固定好后，材料固定在一端或每一端作为电触点，留下痕迹。阳极化的铝件通常在每一端内有抓斗标记。机架的这种标准位置让可以选择从两端去除抓痕，减少浪费。切下阳极氧化的抓痕时，工件将在切割材料的原始或磨光结束处。如果不希望项目中看到阳极氧化抓痕，可以在项目完成后策略性地在铝板上看不到的位置上放置机架标记。零件尺寸、重量和形状均在确定抓痕确切位置时起重要作用。